本文旨在探讨套筒零件的加工工艺及其台阶面铣夹具的设计。通过对套筒零件的结构特点和工艺需求进行详细分析,确定了合适的加工工艺路线。在加工过程中,重点考虑了毛坯选择、各表面加工方法、定位基准的选择、加工阶段的划分、工序集中与分散、热处理工序安排以及辅助工序的安排等关键因素。为了确保加工精度和效率,文中还深入分析了重要工序,并确定了合理的加工余量。此外,针对套筒零件的台阶面加工,设计了一套专用的铣夹具。该夹具设计考虑了定位装置和夹紧装置的设计,确保了加工过程中的稳定性和精度。最后,通过绘制夹具总图并对夹具精度进行校核,验证了设计的可行性和实用性。本研究为套筒零件的高效、精确加工提供了有力的技术支持。