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金属失效原因： 金属材料失效的原因 1、材料内部缺陷 缩孔与疏松 定义：缩孔是金属在冷凝过程中由于体积收缩而在铸锭或铸件心部形成的管状（或喇叭状）或分散的孔洞。疏松则是在急速冷却条件下，虽然避免了大的缩孔，但液体金属与固态金属之间的体积差仍导致许多细小缩孔分布在金属内部。 影响：显著降低材料的力学性能，可能成为疲劳源导致断裂，影响材料的抗蚀能力。 偏析 定义：铸件中出现化学成分不均匀的现象，分为微观偏析（如晶内偏析）和宏观偏析（如密度偏析）。 影响：导致铸件性能不均匀，严重时会造成废品。 夹杂 定义：与基体有明显分界面的金属或非金属物。按性质可分为金属夹杂和非金属夹杂。 影响：影响材料的力学性能，增加裂纹产生的风险。 气泡 定义：金属在熔融状态时能溶解大量气体，在冷凝过程中因溶解度降低而释放出的气体在金属内部形成的气泡。 影响：减少金属铸件的有效截面，降低材料强度，可能导致裂纹产生。 2、设计缺陷 结构设计不合理：如承力部位存在应力集中区，未能恰当设计导致失效。 选材不当：选择材料的标准不合适，或对材料的性能了解不足，导致材料无法满足使用要求#机械制造与自动化 #非标自动化 #精密制造 #新材料 #机械安全技术