雄鹰集团打造轮胎行业数字孪生标杆

雄鹰轮胎集团作为轮胎行业的领军企业，近期完成了一项重大的技术革新。该集团的数字孪生工厂不仅在行业内树立了新的标杆，而且通过整合ERP、MOM、SRM、CRM、EAM、WMS等多个系统，实现了生产流程的数字化管理。这一创新举措使得生产数据和检测图像得以集中安全保存，每一个生产环节和工艺流程的执行都处于实时监控之下。 数字孪生系统的建立，为企业带来了显著的经济效益。据雄鹰轮胎的负责人介绍，公司的客户订单直达率提升了35%，生产效率提高了15%。同时，数据流转的实时性提升了60%，产品研制周期缩短了25%。此外产品合格率和能源利用率也分别提升了0.03%和8%。 在工厂转型升级的基础上，雄鹰轮胎还计划投资4.52亿元，新增年产450万套高性能绿色环保半钢胎项目，预计在2026年投产。目前相关设备已经陆续到场，其中包括胎胚立库的建立，这将彻底改变成型到硫化工序的物流和信息流模式，为轮胎行业的智能制造提供了新的解决方案。